SO2制酸設備的工藝流程介紹

             SO2制酸設備與鐵礦制酸相比工藝和設備基本一樣，但有較大差別：①SO2制酸氣濃高含氧量多，產酸能力強，在相同SO2濃度下，轉化率高；②用純物質燒制得的爐氣不含礦塵雜物，所以制酸設備及制酸的流程比較簡單，操作簡便效率高。

SO2制酸設備的工藝流程：為“3+2”二轉二吸流程。?

①固體硫 磺通過制酸設備的蒸氣盤管加熱至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀雜質后溢流至精硫槽。

②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通過磺泵打入焚硫爐，液硫通過磺槍噴嘴的霧化與干燥塔過來的空氣混?合燃燒生成800—1000℃左右的SO2濃度為8—10.5%的爐氣。

③SO2爐氣經過余熱鍋爐的降溫冷卻至420℃左右進入轉化器。鍋爐產生和飽和蒸氣（170℃）用于熔硫化磺。鍋爐進口與出口有一連接旁路，用來調節進轉化器的爐氣溫度。

④爐氣進入轉化器一段，經一段轉化溫度升至580—590℃，經過第Ⅰ換熱器使爐氣溫度降至460—475℃，進入轉化二段進行反應反應后的氣體進入第Ⅱ換熱器換熱后進入轉化三段，經過反應后的SO3氣體經第Ⅲ換熱器換熱后進入一吸塔〈一次轉化一次吸收〉。

⑤吸收后的爐氣經過第Ⅲ換熱器和第Ⅰ換熱器轉化四段，反應后的氣體通過四段與五段之間的內換熱器進入轉化五段進行反應，反應后的氣體通過第V換熱器進入二吸塔，吸收后的尾氣通過2吸塔絲網除霧器除霧后經煙囪放空。

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